吹氧管氧气切割原理

吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件

    吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预  热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出  热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:

    (1)预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰  或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的  燃烧温度  燃点(对于碳钢约为1100~1150C)。

    (2)燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属  在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

    (3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

    吹氧管氧气切割的三条件。

    1.金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:  1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点  且流动性要好。

    2.金属的燃点应比熔点低。

    3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金  属本身的导热性要低。

    符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳  钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。