涂层吹氧管长期应用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉和高炉出口及钢渣去除等所有高温吹氧设备中。用作于中高温吹氧作业，如黑色金属和有色金属冶炼、电石和化工制造。

涂层吹氧管是指采用先进的吹氧管涂层技术，以铝和镁为主体，以一定量的超细粉末和其它气动材料为结合剂，通过特殊的涂层机理均匀涂覆在焊管表面而形成的金属管。涂层要求以下:

1.耐火性应高于或等于1650摄氏度。

2.涂层吹氧管的外涂层厚度应在6.5毫米至7.5毫米之间。

3.附着力在0.5米高度自由落地，涂层吹氧管不能用两处以上脱落。

4.涂层吹氧管的外观质量杜绝有长100毫米、宽2毫米以上的裂纹，禁止有堵塞现象。

钢管两端经过特殊处理(采用锥形接口或螺纹对接)，解决了吹氧管残管问题，提升了吹氧管的利用效率，延长了吹氧管的使用年限，环比降低了吨钢消耗。

另外，涂层吹氧管的生产优点是选用普通钢管为基体，以化工厂研发生产硼砂时排放的工业废渣硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧结成石形状。冷却后，将粒径为1.0-0.06毫米的骨料粉碎过筛，取未燃净硼泥粉碎成硼泥粉。从而因此，唯有当我们通过质量标准，我们才能吸引顾客的注意力，被采购商所青睐。