吹氧管的制做工艺决定了产品质量和使用的时候间的长短。从而因此，为了使自己的产品在同一类商品中更具竞争力，生产商家需要长期改进制造技术和开展创新。一、原材料的质量要求:吹氧管的材料必须满足普通高频焊接钢管原材料的大致要求，并满足如下要求:1化学成分:冶炼流程中，提升了钢的纯度，减少了钢中非金属夹杂物的含有量。硫和磷的含有量应接近0.03%。为了适应后续的冷变形加工，硫的含有量不应该超过0.02%，从而因此应严格把控钢的化学成分。在同一时间，为了确保产品具有着较好的力学性能、冷弯、焊接等工艺性能，需要适当添加铌、镍、钒等元素。2钢带的形状和尺寸:轧制带钢时，应采用自动增益控制和板形控制系统，以提升带钢的厚度精度和板形精度。在同一时间，应采用控制冷却的办法来提升钢带的强度和韧性。应控制纵向剪切钢带的宽度尺寸精度，钢带边缘应无压痕和毛刺，以提升焊接质量。3钢带表面生锈:钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接流程中，这其中的氧和氢会在高温下折叠起来。一旦不能够排出，就能存在于焊缝中，容易在气孔中发生了微裂纹，改变组织结构，环比降低材料的塑性，环比延伸率。从此，应避免钢带表面的腐蚀。二、吹氧管成型工艺:吹氧管的成型过程，即焊管机组成型定径部分的孔型研发和调整方法，将直接影响焊接质量。传统的成形工艺是单半径和双半径的滚压成形工艺；w反向弯曲成形孔型系统，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊和二辊或四辊定径，保证成形质量。这一种传统的滚压成形工艺常见用于直径刚到φ114mm的焊管机组，成形后能确保接头形状和非常好表面质量，适用作于规格范围较宽的焊管机组。各类别成形技术有有差异的优点和缺点，适用作于有差异的条件。遵照产品轮廓和产品用途，选择设备时应仔细着想不一样的成型工艺。